催化燃烧装置

沸石旋转轮浓缩吸附+催化燃烧装置

一、设备介绍
　　在有机废气与废气的联合处理过程中，沸石旋转轮浓缩吸附+催化燃烧装置主要适用于高风量、低浓度废气的处理。它的组分不能含有像S、CI(过硫酸铵、次氯酸钠、硫酸)这样能毒害催化剂的元素，组分可以被沸石旋转轮吸附和解吸。沸石旋转轮浓缩+催化燃烧CO废气处理工艺是沸石旋转轮+RCO催化燃烧的姊妹产品。它克服了TO燃烧中焚烧废气所需的高温。在催化剂的作用下，燃烧和分解只需要将温度加热到300-450℃，这也节省了能源。活性炭不能吸附的某些成分可以被沸石分子筛吸附。
　　沸石旋转轮催化燃烧。例如，一些高沸点的废气成分不容易使用活性炭脱附。沸石旋转轮的特点是不可燃，因此可以提高沸石旋转轮的解吸温度，而不必担心起火问题。

工作原理
　　1.吸附阶段: 有机废气通过沸石旋转轮进行吸附，达到标准后可直接排放。沸石分子筛孔径的大小可以选择性地吸附不同大小的废气分子。
　　2.解吸阶段: 沸石旋转轮始终保持非常缓慢的旋转。在处理区域中的吸附饱和后，通过用热空气吹过再生区域，吸附在沸石中的有机废气被解吸。
　　3.催化燃烧阶段: 沸石旋转轮浓缩装置从低浓度、高风量的废气中捕获并收集废气分子，吸附在沸石上。脱附的高浓度低风量废气可直接进入催化燃烧设备，在300-450℃的燃烧温度下进行低温催化燃烧。
　　4.沸石旋转轮回收阶段: 沸石旋转轮经过高温加热再生后，吸附效果会随着沸石温度的升高而变差。因此，沸石需要用冷风机冷却，以使沸石具有循环和吸附废气的能力。

沸石转轮的特殊性
　　1.净化效率高: 转轮吸附的理论去除率可达98.5% (特定化学品除外)。
　　2.解吸效率高: 沸点在220℃以下的有机化合物基本可以脱开。
　　3.占地面积小: 与其他吸附设备相比，体积相对较小。
　　4.低着火风险: 与活性炭吸附相比，沸石轮不可燃，在解吸过程中没有着火风险。
　　5.快速吸附和解吸: 吸附时间短，易饱和，解吸效率高，循环周期短。
催化燃烧的选择条件
　　1.废气中不得含有会毒害或使催化剂永久失活的成分，例如氯、硫、卤素、重金属等。
　　2.进入催化燃烧设备的混合废气的浓度必须低于25%LEL(爆炸下限) 范围。
　　3.催化燃烧使用的最高温度≤600℃。需要对高热物质和高浓度气体进行稀释，以防止反应室温度超过极限而导致催化剂失活，从而防止催化还原反应的进行。
　　4.进入催化燃烧的气体不得含有会导致堵塞或引起火灾的灰尘颗粒或油雾。