滤筒除尘器

一、滤筒除尘器概述
滤筒式除尘器也被称为料仓式除尘器或滤筒式除尘器。主要特点如下：
　　1. 采用立式滤筒结构，便于除尘和清灰；由于滤料在清灰时震动小，滤筒的使用寿命比滤袋长得多，维护成本低。
　　2. 采用当前国际先进的三种状态离线清灰方法（过滤、清灰、静态），避免清灰时的“再吸附”现象，使清灰完全可靠。
　　3. 采用预收尘机构，不仅克服了直接收尘和滤筒易磨损的缺点，而且可大大增加除尘器入口的粉尘浓度。
　　4. 关键部件采用进口件，影响主要性能的部件（如脉冲阀）使用寿命超过10万次。
　　5. 采用单独喷吹和清灰技术，一个脉冲阀可喷吹一行（每行滤筒数最多达12个），大大减少了脉冲阀的使用数量。
　　6. 脉冲阀的三状态清灰机制采用PLC自动控制，具有两种控制模式，定时或手动，可供选择。
　　7. 根据安装空间的需求，可以使用不同列数和行数的滤芯组合；单位过滤面积所占的三维空间较小，可以为用户节省大量空间资源，并间接减少用户的一次性投资成本。
　　8. 长寿命，滤芯的使用寿命可达2至3年，大大减少了除尘器滤芯的更换次数（传统袋式除尘器平均每6个月更换一次），维护简单，维护费用大大降低。用户使用期间的维护成本。
　　9. 该产品广泛应用于钢铁冶金、有色金属冶炼、建筑水泥、机械铸造、食品和轻工业、日用化学工业、烟草、码头储存、工业电站锅炉、热水锅炉以及城市垃圾焚烧等行业工业粉尘的净化和治理。

二、滤筒除尘器结构
　　滤筒式除尘器由进气管、排气管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分布板、滤筒和电控装置组成，类似于气箱脉冲袋式除尘结构。滤筒在除尘器中的排列非常重要。它可以垂直排列在箱体的顶部或倾斜排列在顶部。从清灰效果来看，垂直排列更为合理。箱体顶部的下部是滤筒室，上部是气箱脉冲室。除尘器入口处安装有气流分布板。

三、滤筒除尘器工作原理
　　含尘气体进入除尘器的除尘斗后，由于气流截面的突然扩大和空气分布板的作用，气流中的粗颗粒在动态和惯性力的作用下部分沉降在灰斗中；细颗粒和低密度的尘粒进入除尘滤袋室。通过布朗扩散和筛分的共同作用，尘粒沉积在滤料表面，净化后的气体进入净气室，并通过排气管由风机排出。随着滤料表面尘层厚度的增加，袋式过滤器的阻力增加。当阻力达到某一规定值时，进行清灰。此时，PLC程序控制脉冲阀的开启和关闭。首先，关闭子腔室提升阀，切断过滤气流，然后打开电磁脉冲阀。压缩空气在上箱内迅速膨胀，并倒入滤芯，使滤芯膨胀和变形产生振动，在反向气流的作用下，附着在滤袋外表面的灰尘被剥离并落入灰斗。除尘完成后，电磁脉冲阀关闭， 阀打开，腔室恢复到过滤状态。 清洁在每个腔室中依次进行，从第一个腔室的清洁开始，到下一个清洁的开始。落下的灰尘落入灰斗，并通过排灰阀排出。

　　过滤筒除尘器的除尘过程是：首先切断某房间的清洁空气通道，使房间处于静态状态，然后进行压缩空气脉冲反吹以清除灰尘，然后在除尘自然沉降几秒后，再次打开该房间的清洁空气通道，这样不仅彻底清洁了灰尘，还避免了喷雾和清洁过程中产生的灰尘二次吸附，使灰尘在房间之间循环。

四、滤筒除尘器选择
1. 过滤风速的确定
　　过滤风速是除尘器选型的关键参数之一。它应根据尘或烟在不同应用中的性质、粒径、温度、浓度等因素来确定。通常，入口粉尘浓度为15-30g/m3。过滤风速不应大于0.6～0.8m/min；入口粉尘浓度应为5～15g/m3，过滤风速不应大于0.8～1.2m/min；入口粉尘浓度应小于或等于5g/m3，过滤风速不应超过1.5～2m/min。总之，在选择过滤风速时，为了减少设备的阻力，通常过滤风速不应选择过大。

2. 过滤材料
　　袋式过滤器采用 PS 或 PSU 聚合物涂层纤维过滤材料。当过滤气体在室温或低于100°C时，通常使用聚合物涂层纤维过滤材料。如果用于高温应用，应使用聚合物涂层纤维过滤材料，如果用于有特殊要求的场合，必须在订购前声明，并应单独选择过滤材料。

3. 灰渣排放形式
　　滤筒除尘器均采用螺旋输送机排放灰渣（1-5排的除尘器采用星形卸料器排放灰渣）。
滤芯回收系统为一台抽风机，将含粉空气抽出，经空气滤清器过滤后，再用脉冲电路进行自动控制。粉末喷涂时吸附在空气滤芯上的粉末将被高压气流吹除。