再生铝双室炉布袋除尘器

再生铝双室炉布袋除尘器

    再生铝双室炉烟气处理系统采用XLP高效旋风除尘器+强制排风冷却器+脉冲布袋除尘器组成，双室炉炉门排烟采用2个排烟罩，2个炉门罩交替打开；并配套炉膛排料辅助排烟系统，1套双室炉烟气处理系统处理风量≥130000m3/h。除尘器运行后将双室炉燃烧过程产生的高温烟气（温度＜250℃）和炉门罩排出的烟气全部收集干净，保证了工人的操作环境，达到了规定的排放标准，给生产企业带来了巨大的经济效益。除尘器收集的颗粒污染物主要是熔炼过程中产生的金属氧化物和非金属氧化物，还有大量碳粒灰份等，除尘脱硫后：烟尘浓度：≤10mg/m3。

一、再生铝双室炉除尘器的设计指标
　　1、熔铝炉除尘器产尘点粉尘捕集率99%以上，尘气不外溢，重要部位及较大型密封罩内无粉尘沉降现象；
　　2、岗位粉尘浓度≤10mg/Nm³（扣除本底值）；
　　3、排放浓度≤20mg/m³；
　　4、除尘器使用寿命10年以上，关键部件使用寿命＞3年；
　　5、除尘系统布置筹措兼顾管网，合理、有效、美观；
　　6、有组织排放烟筒高度国标15m或高出临近建筑物3m设计。
二、再生铝双室炉除尘器设计特点
　　1、由于结构上的改进，增强了设备严密性、漏风量低于2%，使产品的性能进一步提高；
　　2、改进了换袋门盖、滤袋固定方式，更便于设备检修和维护，使滤袋的使用寿命进一步延长；
　　3、清灰部分原有的搅龙壳去掉，扩大清灰使用效果、密封严、排灰快、减少了维修量。

三、再生铝双室炉布袋除尘器结构组成
　　1、上箱体由可掀起的换袋门盖、吊装钩、护栏和出风口组成；
　　2、中箱体由多孔板、滤袋、文氏管组成；
　　3、下箱体由进风口、灰斗、检查门组成；
　　4、排灰系统由减速装置和输灰、排灰装置组成；
　　5、喷吹系统由控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。 
四、再生铝双室炉除尘设备工作原理
　　当含尘气体由进风口进入除尘器，首先进入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接沉降到灰斗，起预收尘的作用，气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋阻力增加，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（120-150毫米水柱），必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统正常工作。
五、再生铝双室炉除尘器安装调试
　　1、安装调试工作进行之前要充分熟悉熔铝炉除尘器的工作原理、结构特点、技术性能等资料；
　　2、检查排灰系统的传动部分是否灵活，减速机箱和轴承室等处应加足润滑油、清除卸料器内的杂物、防止卡拌；
　　3、检查滤袋是否有开线破损、骨架是否有脱焊变形现象，发现要进行整修；
　　4、除尘器安装基础应在同一水平上，如不平可用薄钢板垫平，以防除尘器变形；
　　5、除尘器的门盖、法兰均应垫密封材料，保证无泄露；
　　6、气包、电磁脉冲阀与喷吹管的连接处应可靠密封；
　　7、压缩空气源应有压力指示装置和油水分离器；
　　8、脉冲控制仪、电气控制柜的安装应符合该产品的使用规定；
　　9、整体除尘器应经过全面检查，确保无问题并经过试运行后方可投入使用。
六、操作程序
　　1、启动程序（手动）如下：
　　空气压缩机→脉冲控制仪→含尘烟气导入→引风机→打开引风机入口阀门，调节到工艺操作规程规定的范围内；
　　2、正常停机，停机次序如下：
　　关闭引风机入口阀门→停引风机→烟气停导→停脉冲控制仪→停空气压缩机；
　　3、滤室着火：
　　（1）迅速关闭引气风机入口阀门、压缩空气入口阀门；
　　（2）导入烟气5-10分钟（视烟气情况而定）；
　　（3）箱体降温后打开箱体处理。