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静电除尘器的维护保养和检修

发布日期:2017-12-13 17:00    关键字: 静电除尘器

  静电除尘器的保养主要包括以下内容,对润滑部位和变压器内定期加油;外露金属件如平台、梯子、栏杆等部件定期刷漆,防止生锈;储备易损件等;停运时间较长的电除尘器要经常开动振打机构,防止生锈以及轴系统卡死。
  对待静电除尘器也像主机一样实行计划检修,按时进行定检、中修、大修。检修后,车间应会同有关科室按验收标准认真检查验收,确认检修质量合格方可允许投运。并将检修内容详细记录,然后归档。检修计划的编制应根据日常出现的缺陷、故障隐患以及零部件和易损件的寿命,提出检修的内容、时间、达到的标准和改进措施方案,备品备件数量,经费预算等。制定检修计划,应把改进性检修纳入计划内,因为技术总在不断地进步,所以每次检修不应该是重复的。最好把定期检修与日常性维修相结合,以减少工作量,加速检修时间,下面我们列出静电除尘器中、小修的主要内容,供参考。

 

部位 项目 检修内容
本体外部 人孔门 密封与否;有否腐蚀
振打传动装置 减速机润滑油位;减速机有否漏油;保险片是否完好
灰斗卸灰装置

卸灰阀是否磨损;灰斗是否漏风;输灰装置工作是否正常

电场内部 气流分布板

有否堵塞;有否变形

电极间距 有否局部变小现象;与振打锤、阻流板相对位置是否发生变化
绝缘子和保护套 有否灰尘黏附、破损;保护套是否腐蚀
收尘极系统 收尘极板 有否过分的堆灰现象;有否腐蚀变形;与下部阻流板碰磨否;振打砧螺栓有否松动
振打装置 锤与砧是否对中;接触点有否明显变形;振打轴传动是否平稳;振打轴承有否过度磨损;有否漏气;振打锤螺栓是否紧固
放电极系统 放电极 有否肥大;有否断线;有否异常变形;有否腐蚀
振打装置 除包括收尘极振打装置的内容外,还有:绝缘瓷轴有否污染;绝缘瓷轴有否裂纹;阻尘绝缘板有否变形;保温箱内是否清洁、保温。
电气部分 控制盘 计量仪表是否有缺陷;各接头有否松弛现象;各种整定值是否正确
整流装置 绝缘油位是否符合规定;高压衬套、低压接头部分有否污损;各个接头有否松弛现象
其他 高压开关绝缘子、母线支撑绝缘子、穿墙套管有否污损;各个接头、螺栓有否松弛;接地电阻是否正常;绝缘电阻是否正常

  具休大修计划内容如下。
1.清灰前先观察极板极线的积灰情况。如果积灰厚度厚薄不等时可能是气体流速分布不均的结果,当积灰厚度在5-6mm以内视为正常,超过该值证明是振打失灵,可能是卡轴、窜轴、紧固螺栓松动或者掉锤头砧铁等的结果,应检修传动装置和振打机构。
   2.局部出现腐蚀,可能在腐蚀处的外壳或灰斗漏风的结果,应加强密闭措施或补焊。
   3.检查人孔门处的极板及其底部是否出现腐蚀,一经发现表明人孔漏风,应加强密闭措施。沿袭下来所采用的石棉绳是难以保证气密性,最好换成玻纤胶绳。
   4.检查阴阳两极的同极间距是否超差。如果因阳极排和阴极小框架翘曲变形,或者因振打而脱槽窜位,应先校正后调整。如发现断线和紧固螺栓松动,应更换和加固后点焊。
  5.检查灰斗的密闭和积灰情况以及阻流板是否脱位,如果灰斗内经常粘灰或棚灰,可能是因漏风或保温不善引起的,在检修时予以觖决。必要时增设加热器或振动器。
  6.检查高压绝缘子室(保温箱)是否积灰或出现正压,并由此而引起绝缘子污秽、破损;高压导体连接是否牢固;阻尼电阻发热或烧毁等。发现异常时处理或更换。
  7.检查高压供电机组。重点是整流变压器的油位和油质,是否渗油或漏油,检查时应添加或更换同一型号的绝缘油,必要时要抽芯检查;电缆和电缆终端头是否漏油或放电;电压自动调整器的火花跟踪、电流极限和电压极限这三个功能是否正常;控制柜上的开关、接触器、继电器的触点是否磨损或烧结;插件是否紧固,有无偏斜;仪表读数是否准确。发现问题应调整解决。检修时除吹灰清扫和擦拭外,还应对可控硅的冷却风机加油。
  8.检修振打机构和传动系统。重点在轴承座、耐磨套、砧铁和锤头磨损情况,焊缝有无开裂脱焊,螺栓有无松动,特别要检查振打轴是否窜位或卡住、瓷转轴是否扭断或有放电痕迹,聚四氟乙烯板有无击穿破损等。发现问题,检修时应予处理或更换。对于传动件如减速机的油位、保险片的扭伤或断裂等也应检查和处理。
  9.检修保温层
  10.检查各部位的接地线是否完整或锈蚀,必要时重行施焊,确保接地良好。测量接地电阻值。
  11.与静电除尘器进出口烟箱接口管道以及连接处有无漏风或积灰,发现问题及时处理。
  12.与灰斗连接的卸灰阀及运灰螺旋输送机的锁风是否良好,检修时应加强密封措施。
  检修电话:13731707067    网址:http://www.hbccq.com/

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