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XMC型搅拌站除尘器开发新技术

发布日期:2016-10-10 16:13    关键字: 搅拌站除尘器
概述:
 
  XMC型脉冲除尘器是我公司针对搅拌站除尘开发的新技术。其最大的优势在于成功地解决了含尘浓度高、粉尘粘性大、温度变化范围广的烟气治理这一老大难题。经处理后粉尘的排放浓度远低于国家一类地区50mg/Nm3的排放标准,除尘效果颇为理想。
搅拌站除尘器
 
工作原理:
 
  含尘气体由进气口进入除尘器,粉尘与异流板发生碰撞,较粗颗粒的粉尘在撞击下受惯性力量和重力的作用落入灰斗,较细的粉尘以均匀的速度进入箱体,经滤袋过滤后,粉尘被挡在滤袋的外面,气体透过滤袋,经净化后沿滤袋内部进入净气室,通过引风机排出。
 
  随着过滤工况的不断进行,附着于滤袋外表面的粉尘不断增多,气流通过的阻力也不断加大,当阻力达到一定值时,除尘器的通风能力将会明显下降。为了确保除尘器除尘效果稳定,我们设置了定时定压两种清灰系统,该系统的运行由PLC来完成。整个过程如下:PLC按一定的时间间隔和宽度发生脉冲信号,控制脉冲阀动作,气体成脉冲状由脉冲阀喷向净气室进入滤袋,气体在滤袋内瞬间膨胀。由其内部排向外部,将积附在滤袋外表面的粉尘清除。在清灰过程中,每喷吹一次的时间称为脉冲时间一般为0.1-0.2秒;两个相邻脉冲开动的间隔时间为脉冲间隔或称喷吹间隔;全部滤袋完成一个清灰循环的时间为脉冲周期或喷吹周期,调整脉冲间隔和脉冲时间,可使除尘器阻力保持在限定范围内。脉冲时间长,脉冲间隔短,则除尘器阻力下降,反之则上升。
 
结构特点:
 
  除尘器采用积木式布置,分几个单元。采用下进气方式,进、出气口设置在两端,烟道内设导流板,脉冲阀、阀门集中布置于除尘器顶部,并作防护、防雨处理。主体采用钢性支撑,顶部设检修门盖,可方便进行换袋,设备已设计了防雨措施。整个设备由以下部分构成:
 
  ◆除尘器主体:含净气室、箱体、灰斗、阀门、滤袋等;
 
  ◆喷吹清灰系统:含脉冲阀、压力传感器、及其他管路。
 
  ◆电控系统:PLC可编程序控制柜。
 
  ◆输灰系统:采用螺旋输送机、星型卸料器卸灰。
 
  ◆ 防雨:顶部为坡度设计,清灰系统安有防护罩,顶盖内设密封胶条。
 
特点:
 
  本除尘器结构为搅拌站成熟型式,属国内先进结构型式之一。较国内传统的上进气式、管道外露式结构,具有以下显著特点:
 
  ◆采用下进气方式,粗颗粒粉尘可以直接沉降于灰斗中,可起到预收尘作用,只有细小粉尘接触滤袋,这样避免了大颗粒粉尘对滤袋的冲击和损坏。此外,进气管道内设均流板,可使烟气均匀进入各气室,防止个别单元因进气量大而使滤袋加速磨损。
 
  ◆进、出气管道设在除尘器中部,外形美观、整齐、便于安装及保温处理。同时可有效的减少管路的压力损失,降低能耗。
 
  ◆滤袋与花孔板的密封为弹性钢圈卡紧结构,只要打开除尘器的顶部盖板,就能方便地把滤袋从顶部取出。使滤袋的安装、更换变得非常轻松、方便,大大减少工人的劳动强度及日常维护量。
 
  ◆选用世界知名专业厂家的优质滤袋,使用寿命长,减少维护费用。且滤袋长度方向采用独特的加工技术,无开裂,密封性好。
 
  ◆除尘器与烟气排放管道设有冷风阀,避免烟气温度过高出现烧袋现象发生。
 
  ◆合理的管路及清灰系统设置,可定时或定阻进行清灰,使除尘器阻力能稳定在1400Pa左右,运行阻力小,收尘效率高。
 
  ◆采用线性钢体与橡胶软体线面接触的密封方式,结构简单、密封可靠、漏风率极低,保证了除尘器的连续可靠运行。
 
  ◆设备自动化程度高,全部过程可由微机实时监控,无需人工操作,全面实现自动化管理。
 

  ◆ 设备采用钢性支架支撑,安装方便、快捷,大大减少土建费用。

搅拌站除尘器

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