发布日期：2026-04-25 14:41
1、前言
随着国家经济的发展，对生态环境越来越重视，严令禁止滥采河砂，导致建筑用砂不能再采用河沙，因此必须通过机器生产来制备砂。机制砂生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，产品粒度均匀，粒形好，级配合理。但是机制砂生产过程中会产生粉尘，必须进行治理。
2、机制砂生产线工艺流程及产尘情况
2.1机制砂生产线工艺流程
首先，石料由给料机均匀地送进颚式破碎机进行粗破，粗破后的石料由皮带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎，细破后的石料进振动筛筛分出不同规格的石子，不满足粒度要求的石子返料进反击式破碎机再次破碎。经振动筛筛分的石子进入制砂机，然后再经过振动筛筛分，满足粒度要求的石子由成品皮带输送机送往成品库；不满足要求的石子由皮带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。
2.2污染源分析
根据机制砂生产线工艺流程，污染源分析如下：
（1）颚式破碎机：将矿石进行粗破，在进料口和下料口都会产生粉尘，进料口通过洒水降尘，下料口粉尘需要进行处理。
（2）反击式破碎机：进行细破，进料口和下料口都会产生粉尘。
（3）一级振动筛：将砂石进行筛分，不同大小的砂石进入不同的去处，顶部、底部都会产生粉尘。
（4）二级振动筛：继续进行筛分，顶部、底部都会产生粉尘。
（5）制砂机：将石子制成满足要求的砂石，顶部、底部都会产生粉尘。
（6）三级振动筛：将砂石进行最后一次筛分，顶部、底部都会产生粉尘。
（7）石粉库：砂石由皮带输送机进入石粉库储存，顶部会产生粉尘。
（8）机砂装车：将砂石运往其他地方，装车时会产生粉尘。
3、粉尘治理系统选择
机制砂生产线产生的粉尘污染环境，必须进行处理。现有的治理技术有分点式收尘处理和集中式收尘处理，两者各自有优缺点。
处理方法
分点式收尘处理
集中式收尘处理
优点
单点控制，启停方便。
占地集中，利于厂房布局，维护简便。
缺点
占地面积大，厂房布局不便，维护麻烦。
集中处理设备若发生故障，需全部停止运行。
通过比较两者的优缺点，考虑到机制砂生产线实际运行环境，采用集中式收尘处理更为合理。
4、集中收尘系统
图1 制砂机生产线粉尘治理工艺流程
4.1捕集罩
各个污染源产生的粉尘需要经过各自的补集罩进行补集，补集风速一般为0.5-0.8m/s。
4.2抽风管道
经补集罩补集的粉尘进入抽风管道，管道流速一般为12-20m/s。
4.3布袋除尘器选型
通过公式计算出抽风量，根据抽风量来选择除尘器型号。
抽风量计算公式为：Q=3600×S补集罩×V补集速度
其中：Q——除尘系统的抽风量。
S——补集罩面积。
V——补集风速，一般为0.5-0.8m/s。
4.4风机选型
通过流量和全压来确定引风机型号。
4.5空气压缩机选型
通过选择的除尘器选择合适的空气压缩机。
4.6排风管道
经过除尘器处理的气体通过排放管道达标排放。
4.7控制系统
包括除尘器程序控制、系统风机控制（有变频控制、软启动控制等）。
5工程案例
集中收尘系统处理机制砂生产线粉尘具有很好的效果，以某采石场为例系统介绍。
5.1产尘源介绍
采石场碎石生产线有9台产尘设备，分别为破碎机2台、打砂机3台、整型机1台、振动筛3台。
5.2技术路线
根据采石场产尘设备的布置情况，本方案拟采用一套集中式除尘系统来治理9台设备的粉尘污染。
5.3除尘系统工艺流程
在引风机作用下，污染源产生的粉尘在吸尘罩的作用下由抽风支管进入抽风主管，再进入LFGM型气箱脉冲布袋除尘器进行过滤除尘，收集下来的粉尘通过卸灰阀卸出，落在地面上，由业主采取措施进行再利用。净化后的干净气体经引风机和排气筒对外达标排放。其工艺流程图如下：
图2 除尘系统工艺流程图
5.4除尘系统主要参数
5.4.1系统风量
经过计算，系统处理风量为80000 m3/h。
5.4.2系统阻力
经过计算，系统阻力为3300Pa。
5.5除尘系统设备选型
根据系统处理风量和系统阻力，选择型号为LFGM128-7的气箱脉冲袋式除尘器。
5.6引风机选型
选择的离心通风机型号规格为：Y4-68№12.5D。
5.7空气压缩机
采用一台空气压缩机，排气量3m3/min，压力：0.8MPa，功率：22KW。
5.8控制柜
控制柜包含除尘器程序控制和引风机控制。除尘器程序控制采用欧姆龙PLC可编程序控制器。风机启动采用国产软启动器控制。
5.9处理效果
经过该除尘系统处理后，粉尘排放能够达到国家排放标准。
6结论
随着国家对环境保护的重视，禁止滥采河砂，建设用砂必须采用机制砂，在机制砂生产过程中产生的粉尘污染必须采取相应的措施进行治理。通过文章介绍的集中收尘系统处理后，能够有效的降低粉尘浓度，所有污染物均能满足国家和地方的环保排放标准，实现了环境与经济的协调发展。
